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罩式炉

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罩式退火炉

【材质及尺寸】:非标定制、按需定制

【使用年限】:10-15年

执行标准:

ISO9001质量管理体系认证、14001、18001认证

产品特点:

1、产品可根据用户需求选用材质、颜色及配件,个性化定制。

2、施工方便、操作简单、安全性高。

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产品描述

简介

光亮退火炉是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢的加热到某些温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,切削加工性;除去残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,组织缺陷。

退火的目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,塑性和韧性,使化学成分均匀化,除去残余应力,或得到预期的物理性能。

退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。

  退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。

原理:

将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里,以电加热或燃气、燃油方式对材料按规定工艺曲线升降温,从而达到光亮退火的目的。该炉是目前先进的工业化生产主流炉型。

应用:

罩式光亮退火炉可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。

金属材料加热到适当的温度,保持时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

本设备可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。强对流钟罩式光亮退火炉具有生产效率高、产品质量好、能耗低、自动操作、可靠等优点,是当代公认的先进热处理设备之一。

光亮退火炉是退火炉的一种,它的工作原理是:将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里,以电加热方式对材料按规定工艺曲线升降温,从而达到光亮退火的目的。该炉是目前先进的工业化生产主流炉型。

光亮退火炉的主要特点:

1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。

2.由于炉内保护气强对流循环,炉温均匀,使炉内材料温差在±5℃ 以内;能保证任何位置退火材料软硬一致,便于材料深加工。

3.采用双炉座升温、冷却准连续作业模式,炉体结构科学合理,节能效果明显,吨钢能耗低;单炉装容达30吨,生产效率高。

4.经该型炉处理的材料表面光亮,免除酸洗工艺,洁净工作环境,除去了酸污染。

5.整套设备全部微机控制,自动化程度高,能保证产品质量和设备运行。

光亮退火炉的适用范围:

1.黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。

2.有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。

3.标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。


注意事项

施工时气温应在5℃~35℃之间;

本产品为客户来图非标定制产品,产品一经出厂不予退货;

施工过程中注意保护产品外框架不受损不磕碰;

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