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淬火炉存在的问题及分析


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辊底炉生产线的淬火炉由前室(进料室)、前炉门、加热室、后炉门等几部分组成。改造前前室及前、后炉门保温密封材料均采用轻质钙板和轻质抗渗碳砖砌筑;加热室采用轻质钙板作为保温层,轻质抗渗碳砖作为耐火层。由于炉衬的热胀冷缩造成粘接缝大量出现开裂,加上维修更换辐射管和辊棒对炉衬的碰撞造成炉衬破碎、塌陷。炉门的升降由液压缸驱动,对进、出料口的炉衬产生一定的震动,造成炉衬和炉门砖开裂、松动、掉落,最终造成前、后炉门保温密封材料损坏。以上问题使得淬火炉的保温性能急剧下降,炉壁温度急剧升高,动能消耗随之迅速升高。

该淬火炉分为4个区,均采用电辐射管加热。N,ò,ó区每区设计安装15根辐射管,ò区设计安装9根辐射管。N区为预热区,即零件从前室进入N区后温度开始缓慢升高,到达N区测温点时温度还达不到ò区工艺设定温度的区域;ò区为加热区,即零件进入ò区后在较短时间内达到工艺设定温度,并实现在工艺设定的时间内进行加热;ò,ó区为保温区,即按照工艺要求,当零件进入ó区后在一个相对恒定的温度下加热的区域。

改造前的淬火炉炉温在于加热系统功率设计偏低和分布偏差过大以及快速传动的光电开关位置离出口太近。炉温的波动造成同一批次产品既产生马氏体大于5级(过热)又产生屈氏体大于1级(欠热)的关键因素。
 

[来源:原创] [作者:udoec] [日期:11-12-27] [热度:]

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