光亮退火炉是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢的加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
退火的目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
原理：
将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里，以电加热或燃气、燃油方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到光亮退火的目的。该炉是目前国际先进的工业化生产主流炉型。
应用：
罩式光亮退火炉可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。
金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
本设备可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。强对流钟罩式光亮退火炉具有生产效率高、产品质量好、能耗低、无污染、自动操作、安全可靠等优点，是当代国际公认的先进热处理设备之一。
光亮退火炉是退火炉的一种，它的工作原理是：将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里，以电加热方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到光亮退火的目的。该炉是目前国际先进的工业化生产主流炉型。
光亮退火炉的主要特点：
1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。
2.由于炉内保护气强对流循环,炉温均匀,使炉内材料温差在±5℃ 以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工。
3.采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低；单炉装容达30吨，生产效率高。
4.经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。
5.整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。
光亮退火炉的适用范围：
1.黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。
2.有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。
3.标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。
